中国合成高温导热油的发展及其在化纤工业中的应用
随着我国经济的迅猛发展，国内外纺织市场需求在快速扩大，我国的化纤工业在1992～2013年达到了年均11.96%的高速增长，一举跃升为全球最大的化纤制造国，取得了举世瞩目的巨大成就。2014年，我国化纤产量达4390万吨，占全球化纤产量的69.4%。超大量的化学纤维需要以优质的导热油为支撑，并且化纤行业也是导热油的主要市场，约占市场份额的50%～60%。因此，寻找具有传热效率高、易于调节控制温度、对设备无腐蚀性、安全、合适的导热油对化纤工业来说是至关重要的。
导热油的发展在国外已有60年的历史，最初的导热油是20世纪30年代初由美国Dow化学公司研制的Dowtherm。20世纪50年代美国采用深度精制工艺生产出矿物型导热油。从60年代以来，发达国家推出了性能优良的合成高温导热油，同时我国也开始了合成高温导热油的研究，但由于工业水平较低并且未合理开发，发展缓慢。70年代随着我国一些工业装置设备被引进，导热油技术也被带入。20世纪80年代，随着我国石化、化纤等工业的飞速发展以及新工艺的引进，国内对高温导热油的需求也越来越大，因此国内才开始合成高温导热油的研究。20世纪90年代开始，国内更多人认识到合成高温导热油的优势，并且其工艺也日臻成熟，其应用领域有了较大的发展。
导热油分为矿物型导热油和合成型导热油。在化纤领域，早期人们主要采用矿物型导热油，但由于其热稳定性较低，在长期高温条件下会出现不同程度氧化分解，对排气、传热等都有非常大的影响，并且经常出现系统压力波动、加热系统结焦等现象，甚至还造成炉管堵塞等问题，并且迄今为止还没有一种能够彻底清洗结焦的方法。因此，在化纤领域目前主要采用合成高温导热油作为传热介质。
合成高温导热油具有传热性能良好、控温准确、热稳定性好、积炭倾向小、设备维护成本低、无需经常性停车清洗、可再生等特点。正是由于这些优异性能，使合成高温导热油在化纤领域得到了广泛应用。化纤领域应用的合成高温导热油主要是联苯-联苯醚和氢化三联苯，分别应用于聚合馏程和纺丝工艺两方面。目前国内外许多企业都着手研发和生产这两种导热油，但市场的规模化和多样化也引发了诸多的问题，主要体现在油品的质量、技术服务等方面。
国内合成高温导热油的市场较大，这使许多公司存在着鱼目混珠、以次充好的问题。此外，许多化纤企业工作者对导热油的品质、性能、选型等知之甚少，这势必影响了生产操作、产品升级，最终影响了企业效益。对此，舒尔茨化学专家提醒化纤用户：导热油在选择时需从原料、纯度、系统、控温范围、性能等多方面考虑，避免在后续系统运行过程中出现设备不协调、油品老化快等问题，影响系统的正常运行和产品的顺利生产。因此，选择性价比高的优质合成高温导热油是保证化纤企业正常运行的必要条件。
导热油在使用过程中需注意多方面的问题，如新系统的设计和设备的选型、新系统调试过程中的升温、导热油系统的日常运行和操作管理、导热油的指标超标、紧急停车等等。这些问题将严重影响着导热油的使用寿命和生命财产安全。
因此，技术服务在导热油的应用中发挥着至关重要的作用。经发现：在技术服务方面，一些供应商为了节省开支，增大企业利润，间接造成不服务或者服务不到位的局面，从而带来致命的安全隐患。
在咨询和选油方面，若不能为用户提供多角度、多方向的咨询服务，提供导热油选型及经济性评价，那么就容易造成用户在最开始就对系统以及油型的错误认知，从而导致整个系统的报废。
在开车调试和培训服务方面，若没有对用户系统进行规范的调试，没有对用户进行现场指导和专业培训，那么会造成严重后果。一方面调试和使用不当会缩短导热油在系统中的使用寿命。另一方面，未对其进行规范调试可能会忽视系统中的易漏油点，轻则系统漏油，重则喷油或者引发火灾事故，威胁财产和生命安全。
导热油在长期使用过程中都会发生热氧化、热降解、污染以及水分超标等问题，这将影响系统安全稳定的运行。若供应商不提供定期采样服务，那么就无法分析导热油的动态情况，不能及时发现问题和尽早修复，这将大大缩短导热油的使用寿命。
合成高温导热油是化纤系统的重要组成部分，而导热油的售后服务则关系着合成高温导热油的运行情况和使用寿命。长期以来，我国的化纤行业主要使用国外进口品牌的合成高温导热油，造成供货周期长、价格高的问题。为改变这一局面，打破国外厂家对该领域的垄断，舒尔茨化学依靠强大的研发技术、科学化生产及管理实力，从优质原料开始，在高起点、严要求的基础上，认真打造SCHULTZ®品牌S750氢化三联苯、S740联苯-苯醚导热油，并且提供优质的360°全方位、全生命周期的技术服务，以满足客户的需求。
