7月18-19日，纺织高训班赴江苏连云港开展学习交流。东华大学副校长张清华、北京化工大学教授徐樑华、军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所正高级工程师郝新敏分别讲授了高性能纤维制造工艺、产业现状及军用纺织品纤维需求等课程。同时，学员们还深入中复神鹰、奥神新材、盛虹石化等企业实地参访，近距离领略化纤领域的前沿技术与创新成果。中国化学纤维工业协会副会长靳高岭全程参加活动。

图 | 张清华

东华大学副校长张清华在“有机高性能纤维制备、特性及应用”报告中，系统阐述了芳纶、超高分子量聚乙烯纤维和聚酰亚胺纤维三大品种的性能特性、产业化进展及应用领域。据介绍：在芳纶领域，间位芳纶已实现规模化生产，品质接近国际先进水平；对位芳纶已突破千吨级产业化关键技术；杂环芳纶亦成功国产化。超高分子量聚乙烯纤维受益于防弹需求增长，产量快速提升，产品正向超高强、高模、耐热及抗蠕变等差异化方向拓展。聚酰亚胺纤维具备本征阻燃、耐高温、耐辐照等优异特性，在特种防护、高温过滤、航空航天及柔性显示等领域应用广泛。张清华指出，当前产业仍面临高端产品不足、质量稳定性待提升、产品系列化不够及市场开发能力薄弱等挑战，亟须强化技术创新与产业链协同，推动高性能纤维从“规模扩张”向“质量引领”转变。

图 | 徐樑华

北京化工大学教授徐樑华以“高性能碳纤维产业现状与自主化发展”为主题，系统梳理了碳纤维的战略价值、聚丙烯腈基碳纤维的技术发展及碳纤维自主化发展与价值创新。徐樑华指出，碳纤维是国家安全不可替代的关键材料，虽然我国是碳纤维全球产能、用量、产量“三个第一”的国家，但目前产业仍面临产能增速高于需求、常规产品应用量大、高端产品应用量过低、产业发展无序竞争等问题，国产碳纤维存在“降级使用”“利用率低”等痛点。对此，我国率先提出第三代碳纤维复合材料概念及单丝粗直径攻关计划，旨在提升碳纤维复合材料综合性能与制备效率。徐樑华认为材料是国民经济的底盘，未来碳纤维产业要以需求为引领，强化基础研发，完善评价标准，深化产业链协同，将技术真正转化成生产力，共同推进产业的价值创新。

图 | 郝新敏

军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所正高级工程师郝新敏围绕军工领域纤维新材料的需求及功能纺织品开发，进行了系统阐述。据介绍，军用纤维材料的应用覆盖被装、单兵防护、后勤装备及武器装备四大方向，其核心需求包括多功能、高防护性、轻量化、耐用、舒适等多重方面；材料体系亦由早期的棉、涤纶等传统品类，逐步演进为高性能纤维、功能性纤维及智能纤维多元并进的新格局。郝新敏重点介绍了原液着色技术和生物基聚酰亚胺纤维在功能化实现，以及轻量化、舒适和环保方面的优势，同时强调了人因材料技术、“人-机-环”系统设计理念及智能数字化研发手段的重要性。他指出，在军民协同创新的大背景下，军民两用纤维新材料技术的持续迭代发展，可以形成“需求牵引-技术溢出-产业升级”的价值闭环，从而推动国防建设与民生改善的双赢发展。

中复神鹰碳纤维股份有限公司作为中国建材集团旗下的国家高新技术企业，专注于碳纤维及其复合材料的研发、生产与销售，构建起集技术创新、规模化制造和市场应用为一体的全产业链体系。公司在国内率先攻克了干喷湿纺的关键技术难题，并实现核心装备自主化，目前已拥有成熟的万吨级碳纤维生产制造技术。

图 | 金亮

中复神鹰碳纤维股份有限公司副总经理、中复神鹰碳纤维连云港有限公司总经理金亮在致辞中介绍，中国建材在连云港建设的年产3.1万吨高性能碳纤维项目，覆盖T700至T1100级别的高性能碳纤维生产能力。2026年6月投产了三条全球领先的生产线：年产1000吨SYT70（T1100级）级高强碳纤维生产线、单线规模年产5000吨SYT45S-48K碳纤维生产线及年产600吨M40级以上高模型生产线，形成“高强-高模-大丝束”全谱系矩阵。

课程结束后，学员们在金亮、神鹰复材党委书记周恒香、总经理罗明丰及鹰游集团党委副书记、工会主席刘燕等的带领下，走进中复神鹰复合材料生产基地、改革开放四十周年纪念馆及连云港三万吨基地实地参观学习，深入了解了企业的发展脉络、碳纤维技术的演进历程及其在下游多领域的应用落地，深切感受到硬核科技背后所承载的产业温度与民生底色。

图 | 王士华

江苏奥神新材料股份有限公司专注于高性能聚酰亚胺纤维及增强复合材料研发与生产，拥有干法纺聚酰亚胺纤维的完全自主知识产权，年产聚酰亚胺纤维3000吨、复合材料超10000吨，是全球领先的高性能聚酰亚胺材料制造商。据奥神新材董事长王士华介绍，聚酰亚胺材料兼具高阻燃性、耐高低温、耐辐射、阻燃、电绝缘、轻质隔热等优异性能，广泛应用于阻燃防护、环保隔热、军用及民用纺织、航空航天、海洋交通、新能源、轻量化箱体及建筑工程等多个领域。公司核心产品包括：甲纶®系列高性能聚酰亚胺纤维、杰纶^®聚酰亚胺增强复合材料、ASPI^®聚酰亚胺绝缘树脂、ASPI^®聚酰亚胺纤维特种纸。2016年，公司“干法纺聚酰亚胺纤维制备关键技术及产业化”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。

在奥神新材总经理郭涛的带领下，学员们参观了企业展厅及生产线，深入了解了全球首创的干法纺聚酰亚胺技术、反应纺丝机理及柔性化生产优势。随后，在连云港纤维新材料研究院有限公司副院长郭帅等的引导下，学员们走进国家碳纤维复合材料试验公共服务平台，实地参观力学性能、光谱分析等专业实验室，并详细了解了预浸料制备、编织工艺等先进试验线。

江苏盛虹石化产业集团有限公司炼化一体化项目是盛虹依托“1+N”创新发展模式，打造新能源、新材料、电子化学、绿色环保等多元化产业链条的核心原料平台之一，也是其贯通全产业链一体化布局、打造世界级新能源新材料产业集群的关键战略支点。项目建设规模大，涵盖1600万吨/年炼油、280万吨/年对二甲苯、110万吨/年乙烯及383万立方仓储罐区等。

学员们走进盛虹石化产业园，亲临港储码头，深入了解盛虹石化的发展历程，深刻感受这一化工龙头企业在战略布局与产业实力上的雄厚底蕴。据介绍，盛虹港储码头作为盛虹炼化一体化项目的重要配套，目前已建成投用1个30万吨级原油泊位及多个5万吨级至10万吨级液体化工泊位，码头岸线总长1670米，为后方炼化装置的高效运转提供稳定、充足的原料保障，成为盛虹石化推动陆海联动大通道建设、促进港区与园区产业深度融合的重要枢纽。

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