绿色经纬·编织绿色未来

中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨在致辞中表示，当前全球绿色低碳转型正深入推进，中国化纤行业积极响应国家“双碳”战略，持续推动产业绿色化、高端化发展。此次通用技术中纺绿纤发布的阻燃型莱赛尔纤维“安耐纤^®”与竹浆型莱赛尔纤维“绿纤竹^®”，正是企业依托自主核心技术，实现从绿色资源转化、纤维研制到产业化全链条创新突破的重要体现。新产品的推出不仅丰富了莱赛尔纤维产品体系，更显著提升了纺织材料的功能性及环保性，为行业绿色低碳转型注入了新动力，展现出通用技术新材以科技创新驱动高质量发展、服务国家战略的坚定决心与雄厚实力。协会将继续支持以通用技术中纺绿纤为代表的行业领军企业，携手产业链各方，共同推动化纤工业新质生产力发展，构建绿色、创新、共赢的产业新生态。

通用技术新材副总经理、党委委员李开占在致辞时表示，通用技术新材始终牢记“科技引领未来，创新驱动发展”的重要理念，将科技创新作为核心引擎，服务国家战略、践行绿色发展。他指出，此次发布的莱赛尔新产品体现了企业对“双碳”目标的庄严承诺，更彰显了企业自身的责任担当，凝聚了产业链上下游协同智慧和生物基纤维材料全国重点实验室的技术结晶。通用技术新材将积极践行“以科技进步和品质服务引领美好生活”的企业使命，加快将中纺绿纤打造成为行业领先的高品质、差异化莱赛尔纤维供应商，携手产业链伙伴共同拓展绿色纤维应用边界，推动创新链与产业链深度融合，为我国纤维新材料产业高质量发展和纺织强国建设贡献力量。

差异多元·纵横多彩世界

通用技术中纺院生物质材料所作为我国新材料领域的国家级创新团队，徐中凯工程师代表团队分享了《莱赛尔纤维技术创新报告》，系统阐述了我国莱赛尔纤维行业的技术突破与产业实践。报告显示，我国莱赛尔纤维行业通过大产能技术集成、环形纺丝工艺突破、新型溶剂回收体系创新及浆粕原料多元化开发等技术，实现了全产业链技术提升；在此基础上开发的差异化和功能化材料，显著拓展了莱赛尔纤维的应用边界。目前，通用技术中纺院已牵头攻克竹浆粕高值化利用、阻燃莱赛尔产业化、交联纤维规模化生产、莱赛尔长丝技术及直接成网非织造材料等关键技术瓶颈。在各级领导的统筹推进下，研发成果正从传统纺织领域向复合材料、医疗健康、产业用纺织品等高附加值领域加速拓展，为纺织行业绿色转型和我国纺织行业绿色转型提供全链条技术支撑与产业化解决方案。

通用技术中纺绿纤副总经理于顺平在《纤动世界 智引生活——通用技术新材中纺绿纤莱赛尔新品发布》报告分享中，从低碳环保、行业认证、新品发布角度对莱赛尔新产品进行全面介绍与解读，系统展示了通用技术新材中纺绿纤在莱赛尔纤维领域差异化研发的深度思考与突破性科技成果。他表示，公司依托完全自主知识产权的11万吨莱赛尔纤维产能，成功开发出三大战略新品：安耐纤^®阻燃莱赛尔纤维采用专属磷氮系阻燃技术，实现高LOI占比且无熔滴效应，填补了国内高端防护材料空白；绿纤竹^®以竹浆粕为原料，保留天然“竹琨”抑菌成分，固碳能力较传统木材大幅提升，构建了从竹林到织物的全闭环绿色产业链；环赛尔纤维则通过30%以上回收浆粕配比，实现废旧纺织品的高值化循环利用。这些创新成果不仅攻克了溶剂回收、原纤化控制等行业技术瓶颈，更在安全防护、医疗健康、时尚服饰等领域形成完整应用生态，标志着我国莱赛尔纤维产业正式进入规模化、差异化、功能化的高质量发展新阶段。

石家庄常山恒新纺织有限公司营销部部长王玉娟在以《莱赛尔棉紧赛60支纱的生产实践》为题的报告中，分享了企业在高支混纺莱赛尔纱线领域的核心技术突破与产业化经验。她指出，针对莱赛尔纤维抱合力低、易原纤化的特性，恒新纺织创新开发了“重加压、大隔距、低速度、小张力”的粗纱工艺和“三大三小”细纱工艺，通过分级室精准控湿、清花工序“以梳代打”、梳棉工序刺辊低速与大速比协同等技术手段，成功解决纤维损伤和成纱均匀度问题。目前莱赛尔/棉50/50紧赛60支纱已实现稳定量产，成纱条干优、单纱强度好。该技术不仅为高端针织面料提供了关键材料支撑，更推动莱赛尔纤维在混纺领域应用比例的有效提升。未来，我国莱赛尔混纺面料市场占比有望继续突破，成为纺织行业绿色升级的重要引擎。