在纤维行业的持续进步与革新中，装备、油剂助剂、母粒等关键创新要素扮演着至关重要的角色，它们不仅是推动行业转型升级的引擎，也是实现可持续发展和增强市场竞争力的基石。

11月8日下午，中国化纤产业链创新大会暨发展纺织现代化体系（洪泽）行动指数发布会分论坛——纤维关键创新要素主题论坛通过对纤维上游关键创新要素的应用分析、关键材料解读与上下游协同创新发展等方面，将前沿技术、应用研究及应用趋势方向零距离传递给下游企业，以进一步促进化纤工业与上下游产业共创共赢，实现行业高效、高质量发展。

图 | 会议由中国化学纤维工业协会油剂助剂分会王祺主持

产业发展，装备先行。中国纺织机械协会业务主管叶贺表示，《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》为政府部门政策制定和重点支持方向提供了重要的参考依据。在此背景下，纺织机械行业朝着绿色化、智能化、高端化方向稳步发展。其中，绿色化方向包括大容量莱赛尔纤维成套装备、涤纶机织物与针织物连续染色生产线、废旧聚酯纺织品化学法连续再生成套装备等；智能化方向包括高速卷绕头“刚柔耦合”关键技术与装备、自动化/连续化短流程纺纱关键技术与成套设备、基于makeTwin的加弹机数字孪生运维管控系统等；高端化方向包括大丝束高性能碳纤维成套装备及产业化等。“十五五”期间，纺织机械行业将继续围绕绿色化、智能化、高端化，进一步提升纺织机械与纺织品加工的核心竞争力，提高生产过程附加值和产品质量，扩大纺织装备应用领域。

化纤行业的高质量发展对纺丝油剂的稳定性、差异化、功能性、环保性等提出了更高要求。作为油剂行业龙头企业之一，浙江传化化学品有限公司可提供从纺丝到印染环节一站式系统解决方案。传化化学产品研发主任工程师张山林介绍了公司产品创新开发模式：利用全产业链价值优势，联合开发功能性油剂产品；增强化纤油剂配方开发的核心机理研究；建立有效的应用评价方法，利用油剂配方的构效关系，加快油剂配方的迭代速度。此外，他还介绍了化纤油剂应用评价方法及公司前纺、DTY油剂产品矩阵。未来，传化化学将围绕客户需求和行业痛点问题，加大基础研究投入，完善化纤油剂应用评价方法和共性技术模块，不断研发绿色产品及技术，持续技术创新、丰富产品体系，打造产品技术综合竞争力，为客户提供高附加值产品技术服务。

浙江鹿达科技有限公司总经理刘忠结合企业发展实践，从稳定和创新角度介绍了纺丝油剂开发思路。他认为，稳定是油剂开发的基础和保障保证，核心内容是稳定的系统，包括“人机料环测”、产业链价值共生等，未来可以通过数字化、AI等智能化手段进一步保证油剂的稳定性。在创新方面，鹿达科技将积极顺应工艺及设备提升，开发适用于高性能纤维、差异化纤维、绿色环保纤维所用的油剂；并为产业链客户提供快速、精准的服务，用技术与管理体系打造新质生产力。

母粒的应用有助于研发差别化、功能性纤维，进而提升终端制品的价值。东华大学材料科学与工程学院教授陈烨认为，纤维用母粒的研发需要从关键功能材料制备技术、母粒高效制备技术、可纺性品质控制及纤维应用领域等多方面协同攻关，并基于需求数据库形成母粒产品库。进而，他介绍了母粒的新工艺，包括原位、共聚、共混等；新技术，包括相畴微纳化、高均质化；新体系，包括功能强化复配、微胶囊母粒、潜香体母粒等。对于母粒未来的发展趋势，他提出要加快向绿色功能化、基体原料绿色化、大健康品种、高品质专业化等方向发展，开发以独特功能、新概念，填补市场空白的产品；在某些指标方面具有独特技术和突出数据表现的产品；以及有呈现的方法和技术，可看到、闻到、感受到的产品，形成“空白”“高值”“可视”优势。

在绿色发展大势下，废旧聚酯的再生和化学回收前景广阔。欧瑞康巴马格惠通（扬州）工程有限公司研发部经理朱昌全介绍了公司PET再生和化学回收整体解决方案。再生和回收方法主要有机械回收、均化再生、在线回收和化学回收。机械回收和均化再生工艺流程简单，装置占地面积小，但对原料PET瓶片的质量要求非常高。在线回收利用原生聚酯装置进行PET废料化学法醇解回收，具有操作费用低、产品质量稳定等优势，已经在300TPD的连续聚合装置上实现工业化稳定生产。化学回收采用乙二醇醇解废布、废丝、杂色片等PET废料，制成精r-BHET，再经聚合反应生成聚酯熔体，熔体送往下游直接纺丝或经切粒机制成r-PET切片，具备原料的适应范围广、工艺流程短、产品纯度高等优势，目前已经完成废旧纺织品、废丝、杂色片乙二醇醇解化学回收的小试工艺包。