江苏傲赛工业密封有限公司（简称傲赛密封）的前身是丹阳特种机械密封件厂，成立于1994年。经过近30年的发展，傲赛密封实现了化纤聚酯用密封技术的提升，在化纤卧式聚合釜密封系统研究和应用方面得到行业企业的普遍认可。为了进一步提升产品竞争力，深入开展产品研发与创新工作，不断加大与化纤产业链的紧密合作，傲赛密封申请与中国化学纤维工业协会合作共建“化纤卧式聚合釜密封系统研发生产基地”。协会经评估认为，傲赛密封拥有较好的研发基础和一支高素质人才队伍，其聚合釜密封系统技术优势突出，节能降耗明显，具备合作共建基地的资质和条件。双方于2022年7月起合作共建“化纤卧式聚合釜密封系统研发生产基地”。

深耕密封领域，创新至高点

傲赛密封经过近30年在工业密封领域深耕发展，在聚酯用密封技术提升方面成效显著，目前已拥有新产品试制中心和产品中试基地，具有年产200套装置的生产规模，并陆续在原有的基础上，改造实验中心、研磨中心、检测中心等。

化纤聚合釜是化纤生产中的重要部件，属于易损件。国内机械密封技术起步较晚，尽管经过近十年的快速发展，国内机械密封装置中低端产品市场已经基本实现进口替代，但高端产品市场仍然空白，在与相关国际设备巨头的竞争中，国内机械密封系统的整体技术水平仍存在一定差距。同时，国外相关设备生产商还对国内采用技术封锁。高端机械密封技术不但成为化纤聚合釜密封技术的“堵点”，还成为化纤行业的一个“痛点”。

针对这个“痛点”，傲赛密封积极承担了中国纺织工业联合会《化纤卧式聚合釜高稳定长周期节能机械密封系统研发及国产化》科技成果项目。为了生产出满足现代高质量化纤聚合釜轴式密封系统，傲赛密封从密封系统的结构设计、材料选取、生产技术和质量稳定性控制方面进行了系统研究，掌握了唇式密封装置的生产技术；并对影响密封性能的内静环、内动环、弹簧座、外动环、外静环与端盖之间设置密封圈；对密封圈从材料、制造技术、成型结构与轴速度之间的匹配及材料表面处理防护污染等关系进行研究，掌握了泄露点和防护控制关键点、配合精度设计使用等诸多问题的解决方案。此外，傲赛密封通过对轴密封参数进行优化，从材料锻造到尺寸控制—机械加工—装备及控制方面进行研究，攻克轴密封装置工程化生产的技术难题，并完善形成了化纤聚合釜轴式密封系统生产的工艺规范、标准等质量文件，形成了专用的卧式化纤聚合釜密封系统。

通过消化吸收国内外先进技术和研发成果，通过科技攻关，采用机械密封方式，傲赛密封成功开发出了拥有自主知识产权的化纤聚合釜密封系统。该系统打破了国外技术垄断，对进口装置形成有效替代，化解了化纤行业的痛点，目前已在部分化纤企业进行国产化应用。

着力节能降耗，助推绿色高质量发展

传统的聚合釜传动部件的热能散失及外加的冷却装置，使聚合釜整体的能耗增加，不利于行业的低碳、绿色发展。与传统密封装置相比，傲赛密封生产的化纤卧式聚合釜密封装置通过技术创新，不但使其密封性好、寿命延长、适应性强，且具有生产能耗低、余热可利用、管理简单等优势。

采用高真空耐温机械轴式密封结构设计，提升了装置的密封性能，进而可提高聚合釜的产能，并且由于机械密封结构特性，所产生油膜摩擦系数远比油封小，可降低生产能耗；采用整体硬质合金，延长密封装置寿命，可减少维修投入的物料和人力成本，同时也减少了设备检修时间，给客户带来的经济利益更为可观；采用国内外首创的EG预加热回用系统设计，可省去建设油站，并减少使用甲基硅油和润滑液，同时装置可对EG进行预加热，实现能量回收。通过以上技术的集成创新，化纤卧式聚合釜密封系统可降低生产能耗、降低设备的运行费用，具有明显的技术和成本优势。

目前，傲赛密封正在筹建具有国际领先水平的工程技术研究中心，也将加大科研创新体系机制建设，为科技创新奠定更为坚实的基础。在我国实施“30、60”双碳目标的背景下，傲赛密封表示将以“化纤卧式聚合釜密封系统研发生产基地”为平台，继续着力于化纤行业密封系统研发和推广应用，从软件技术、硬件技术、实验技术等方面加强跨学科、多领域的协同创新，为促进行业的绿色高质量发展做出新贡献。