“这是一个追逐绿色的时代，人类对自然的崇尚让可持续发展成为新的时代命题。我们坚持循环经济发展理念，制定丝丽雅可持续发展战略，启动丝丽雅‘双碳’愿景计划，将气候和生态系统保护贯彻到纤维生产全流程，推出雅赛尔纤维、原液着色纤维、雅丝、回收纤维等环保产品。我们致力于与领先的品牌零售商展开合作，将企业发展目标与社会发展目标有机统一，将‘美丽、魅力、快乐’的企业核心人文理念不断播散，为社会进步不断作出贡献。

——丝丽雅集团党委书记、董事长邓敏

围绕打造一流品质、百年品牌，为社会提供“绿色、低碳、健康、可持续”的产品与服务，丝丽雅始终坚持可持续创新，把绿色生态理念融入到产业链中，不断创造更具优势和韧性的产品核心竞争力。

在制造绿色方面，丝丽雅保护原始森林、开展负责任的原料采购，在原料端通过了FSC森林认证、Canopystyle审核（纽扣排名23.5）；建立绿色生产方式，在生产端通过了OEKO-TEX® STeP体系、ISO14001：2015环境体系、ISO9001：2015质量体系、Higg FEM 3.0 Index环境模块体系认证，符合ZDHC MMCF废水指南优级要求；对标国际前沿，在产品端通过了Oeko-TexStandard 100产品标准认证，获得OEKO-TEX® MADE IN GREEN标签，利用100% Circulose回收浆制成了再生纤维素纤维长丝，真正实现了全过程绿色制造。

在产品绿色方面，丝丽雅成功研发了雅赛尔纤维、高白纤维、蛋白纤维、原液染色纤维等拳头产品。其中，雅赛尔纤维具有自主知识产权，比常规产品强度提高30%，后加工纺纱生产效率提高20%，染色强度提高5%~10%，利于下游染色节约染料5%，产品广泛应用于家纺、内衣、牛仔、服装、无纺布领域，年产销量达到5万吨以上；高白纤维生产过程采用双氧水漂白，产品不含氯、增白剂等，无毒无污染，广泛用于湿纸巾、面巾等无纺布卫材领域。这些拳头产品市场化，拉动了纺纱、织布、服装、家纺等结构调整和产业升级。

图 | 丝丽雅主营产品之一

经过多年发展，“绿色、生态、环保、可持续发展”已经成为丝丽雅的文化共识。2022年，丝丽雅发布首份可持续发展报告，披露了2021关键绩效，对透明制造、负责任采购与负责任生产作出承诺，发出企业绿色宣言。近日，围绕丝丽雅发布的首份可持续发展报告，《中国化学纤维》对话了丝丽雅集团党委书记、董事长邓敏，谈一谈作为业内领先的纤维素纤维生产企业，丝丽雅在追逐绿色的路上，有何为、有何获？

商业认可

Q:2021年丝丽雅股份公司主营业务收入达 36.07亿元，较2019年增长15.89%，基本摆脱疫情影响，展现出较强的经营韧性。请问，丝丽雅是如何做到的？

邓敏:2021年，面临新冠疫情反复对供应链产业链的不利影响，产业经济承受下行压力。公司坚定“以市场为导向、以客户为中心，以共赢为目标”的经营理念，全年生产短纤20万吨，其中雅赛尔纤维4万吨、高白纤维1万吨、雅代尔纤维0.1万吨、1.5D洁净纤维0.1万吨，产品差别化率提升到58%，适应了不同市场产品需求，经营规模也实现了进一步增长。

图 | 丝丽雅经济绩效

同时，面对疫情的不确定，丝丽雅坚持做有把握的事，追逐绿色不放松。一是提升绿色制造水平，牵头实施“纤维素纤维生产废液再生利用绿色关键工艺创新与系统集成项目”，实现了制造技术绿色化率提升30.05%，制造过程绿色化率提升23.37%，制造资源环境影响度下降8.43%；开展了ZDHC再生纤维素纤维废水指南测试，总体指标处于优等水平。二是开展绿色发展对话，与中国纺织工业联合会社会责任办公室、再生纤维素纤维行业绿色发展联盟（CV联盟）、国际可持续发展机构，以及溶解浆供应商、纺织服装制造商、品牌商等领先的价值链合作伙伴广泛深入沟通，对低气候和生物多样性的关注，对绿色材料、产品、技术和商业模式的探索，对循环经济降碳汇碳的价值追求越来越受到相关方的认可。三是深化绿色发展认证，围绕下游关注点，相继开展了Higg FEM 3.0 Index、ZDHC MMCF、100% Circulose、BSCI认证及IPE合规性管理，发布了再生纤维素纤维生产商透明度调查表及表盘，进一步提升了市场和客户信心。

图 | 丝丽雅水资源使用情况及废弃物管理

Q:作为CV联盟的创始成员之一，丝丽雅股份公司积极践行绿色可持续发展，不仅在环保上提升明显，我听说在商业上也获得了认可，成为GAP等终端品牌企业的指定供应商，在管理、环保指标、认证等方面有什么经验可以分享吗？

邓敏:丝丽雅股份公司既注重绿色发展理念的宣传贯彻，还注重绿色发展方式的探索实践，通过能源结构、原料结构优化、商业模式创新、全球价值链协作等，促进可持续发展。在CV联盟的指导和帮助下，公司2021年全面完成联盟分阶段发展要求，同时启动了联盟推荐的可持续行动&标准/倡议，实现对可持续绿色发展关键环节的全覆盖，不断做强绿色发展产业基础。

一是应用绿色技术，公司开展了高浓废水处理系统化研究、废胶稀释系统研究、碱资源综合利用研究、纳滤膜废碱回收率研究等，并且成熟一项、推广一项、应用一项，全年处理利用高浓废水近3万立方米、回收废胶3万多吨、回收稀碱水41万立方米、提供优质半纤近3万吨，实现废水回收综合再利用，践行了保护长江母亲河的承诺。

二是提升绿色指标，围绕CV联盟和品牌关切，公司低碳环保指标显著，单位产品能耗强度从2018年每吨纤维0.956吨标准煤，逐步下降到2021年每吨纤维0.899吨标准煤，工艺水耗从2018年每吨纤维34.99立方米，逐步下降到2021年每吨纤维30.55立方米。

图 | 丝丽雅温室气体排放情况及能源消耗情况

三是建设可追溯供应链，在中纺联社责办、CV联盟的指导下，公司牵头开展了纤维原料—丝线织造—水刺无纺布—医卫家纺可追溯产业链试点工作，整合产业链8家企业，完成了到纱线端的供应链绿色提升，正在推动向家纺、医卫材料的供应链绿色提升，让供应链环节产品都具有绿色身份和可追溯机制。

“双碳”解法

Q:据悉，丝丽雅股份公司于2021年10月加入“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”，积极践行“双碳”战略目标。目前取得了哪些阶段性的成果？未来还将开展哪些工作？

邓敏：丝丽雅股份公司作为60家重点制造企业之一，积极参加中国纺织工业联合会“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”，聚焦碳达峰碳中和发布企业减碳措施和实践，以实际行动助力碳中和，推动粘胶纤维行业“双碳”实践。

目前来看，一是摸清了碳排放家底，2021年11月完成碳排放基线测量工作，将2020年设为温室气体与能源消耗目标指标基准年，同时确定了CO2排放量、单位产品排放强度、工业水耗、电耗、蒸汽消耗基准值。以此基准，公司温室气体排放强度从2018年每吨产品2.76吨二氧化碳排放当量，逐步下降到2021年每吨产品2.69吨二氧化碳排放量。

二是开展了碳足迹测算，在中国纺织服装行业全生命周期评价工作组（CNTAC-LCA工作组）的支持下，2022年5月完成了30S涡流纺粘胶纱线“从摇篮到大门”碳足迹评价，经测算碳足迹值为7.87kgCO2 eq./kg，其中纤维生产阶段占比29.12%。同时，公司正在推进“雅赛尔”产品碳足迹测算。通过不同产品碳足迹测算，向下游客户展现丝丽雅生产、运输、排放等方面碳减排的信心和行动，并带动产业链低碳发展。

三是确定了碳排放基数，公司计划2022年10月公布气候行动目标或路线图，按年度报告组织温室气体排放情况，预计在2030年实现温室气体（GHG）排放量减少30%，实现单位产品综合能耗在基准水平上再次下降10%左右，包括节约用电、节约蒸汽、节约用水“三个10%”下降。

未来，公司将积极践行“丝丽雅双碳解法”，响应全球可持续发展倡议，通过开展年度碳行动评估，促进全产业链和产品全生命周期绿色发展；围绕气候和生态系统保护、闭环生产、创新循环以及包容性增长主题开展碳减排、碳中和工作；在产业搬迁中进一步使用清洁能源、采用节能设备、实施自动化改造等，为早日实现“双碳”目标贡献丝丽雅力量。

优势再造

Q:丝丽雅的整体搬迁是未来五年的大战略，整个搬迁进展如何？在搬迁过程及未来新区的建设中，如何践行绿色可持续发展理念？

邓敏：产业搬迁是丝丽雅实现产业转型升级、绿色低碳发展的重要抓手。目前，公司根据区域产业布局完成了对拟选地址的项目“三评一书”论证和专家组评价，通过搬迁深入践行绿色可持续发展理念。主要的方式包括：打造绿色供应链，致力于全过程可持续，原料来源绿色可追溯，生产过程绿色再循环，产品本质绿色友好，建成基于纤维的绿色生态经济；创建绿色品牌链，致力于发展功能纤维、改性纤维、定制纤维、循环纤维产品系，做优“雅赛尔”“雅代尔”等绿色品牌，拓展产品应用领域，延伸产业链；建设现代生产线，致力于通过升级搬迁、转型搬迁，淘汰落后产能，实现自动化智能化定制化数字化生产，综合能耗降低10%、平均水耗降低20%；构筑循环经济圈，致力于通过打造绿色产品、绿色工厂、绿色园区，实现废气收集率98%以上，全硫回收率95%以上，污泥资源化利用，建成园区资源循环，清洁生产闭环。

图 | 丝丽雅以产业搬迁促进升级发展、高质量发展

Q:据悉，宜宾将打造千亿产业园，丝丽雅也在积极扩展纺纱、无纺布、制糖等下游产业链。请问，丝丽雅在宜宾总体规划中处于什么地位？如何进一步发挥丝丽雅的优势？

邓敏：立足宜宾千亿纺织产业发展规划，丝丽雅通过引进东部转移纺织企业、引进医卫终端制品及分销企业、吸引生物产品制备企业及循环经济相关企业，布局产业链，拓展创新链，延伸价值链，做强纺纱、无纺布、制糖等优势产业，顺应“东锭西移”趋势，填补西南区域医卫终端产业缺乏的空白。

作为区域纺织产业龙头企业，丝丽雅将进一步发挥优势，主要包括：重点应用“复合浆+半纤提取制木糖技术”“雅赛尔”等核心专利技术，面向未来绿色制造的“低温尿素溶剂纺”“竹浆纤维生产工艺”等技术；重点布局“天丝”“莫代尔”“雅赛尔”等竞争力强、附加值高、市场前景广的重点项目；重点推进生产自动化、智能化、信息化、绿色化，促进搬迁产业生产能力、资产效益和劳动效率有效提升25%以上，生产成本降低5%以上，建成绿色发展示范企业。同时，积极参与CV联盟“对自然履行责任，从林地到时尚—CV可追溯产业链试点”工作，与品牌商合作共进，全面完成绿色原料—可持续生产—环保产品认证承诺，建成对于环境和社会都友好的企业。