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化纤行业十大节能减排技术成果目录
2015-12-08

1、新一代锦纶生产节能减排技术集成

  大型尼龙聚合装置己内酰胺回收利用技术

  技术简介: 根据低聚物与水在蒸馏特性上的差异,以串级三效蒸发为基础,开发了高效裂解流程,采用齐聚物分离和解聚工艺,解决了低聚物、齐聚物无法回收的难题。该技术首先通过三效蒸发将浓度为10%的萃取水浓缩至80%的浓度,然后将其直接送入高压裂解反应器,在高温、高压条件下对环聚体、齐聚物等低分子物进行解聚,再送回聚合反应器,实现原料全回用。达到己内酰胺单耗仅1.001,显著降低原料成本并减少污染物排放。通过该技术,可实现能耗降低20%以上;物耗每公斤聚酰胺产品己内酰胺单耗由常规小聚合的1.040kg降至1.001kg。以年产7万吨项目为例,每年可节约新鲜己内酰胺约2800吨。该项目荣获2012年“国家科技进步二等奖”、2011年获得“纺织工业协会科学技术进步奖”一等奖,已列入2013~2015年国家科技支撑计划。

  新型纺丝节能先进技术

  技术简介:该技术针通过对纺丝系统进行节能改造,降低螺杆挤压机电机装机功率;改变挤压机加热方式,采用电磁直接加热;研发出新型双组件纺丝箱体,增加纺位的生产能力;改进新型纺丝计量泵传动系统;改进纺丝箱体保温结构等方法。通过上述综合实施,锦纶纺丝生产节能将达30%以上,节能降耗效果显著,对推动锦纶生产技术的进步具有明显的经济和社会效益。

————北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司

2、液相增粘熔体直纺涤纶工业丝纺丝技术

  技术简介:本技术是一种全新涤纶工业丝生产工艺,将原料进行酯化反应、预缩聚、终缩聚反应后制成0.63~0.68dLl/g的熔体,不进行冷凝切粒,而是直接送入液相增黏反应釜进行增粘,制得粘度在0.85~1.05dL/g的熔体,然后直接送入纺丝箱体进行纺丝,最后经多级热辊拉伸后卷绕成型。该技术省略了冷却、切粒、固相增粘、干燥、螺杆挤压机等设备,及物料的降温冷却和重新加热熔融过程,与传统工艺流程相比节能33.16%。该项目荣获2012年“纺织工业协会科学技术进步奖”一等奖。

————浙江古纤道新材料股份有限公司

3、聚酯节能减排工程工艺新技术

  聚酯废水中乙二醇与乙醛的高效回收回用

  技术简介:运用空气气提技术与装备分离净化酯化废水技术,针对聚酯企业排放的酯化废水,分析不同聚酯工艺产生的酯化废水组成及含量,建立了多种聚酯酯化废水中有机物回收的工艺,通过工艺控制与优化,实现了高纯度、高效率的乙醛及乙二醇回收利用,从而大幅降低了聚酯企业的废水排放量和COD值,实现了清洁生产的目的。制成醋酸或销售到下游的需求客户手中,形成资源的循环利用。目前,我国聚酯产能为4300万吨,排放的废水为7600万吨。如何实现废水回收利用、变废为宝,成为行业发展循环经济的重要方面。相关技术装备现已在国内多家大型聚酯企业应用,效果显著。

  原液染色及管道在线添加技术

  技术简介:采用管道在线添加技术,利用动、静态混合器结合,同时运用均化器保证添加三单体的停留时间,解决连续纺丝在线纺高附加值的色丝、功能性纤维。根据高附加值产品的特性设置添加口,混合效果好,占地面积小。在线添加原液染色技术可有效的将纤维织造、纺纱、染色三个生产环节有机的结合在一起,同时减排同比例污水,给企业带来经济收益,为社会带来环境效益。

———上海聚友化工有限公司

4、再生丙纶直纺长丝工艺

  技术简介:该技术是在原料造粒工序的前段设置一个自动配料系统,并将造粒工序的螺杆挤出与纺丝设备的箱体相结合,另外在过滤器后连接一分路器,使得在生产丙纶纱的同时还可以造粒。在再生丙纶长丝生产工序中省去模头挤出→冷却→切粒→分级→包装→再生颗粒→配料→搅拌→干燥→投料→螺杆熔融→过滤工序,提高设备的使用效率。应用该工艺年废旧塑料处理量达80000吨,年节约电5345万kwh,折合6569吨标准煤,年节约用水113.35万吨,折合 97.14吨标准煤,总计可节约6666.14吨标准煤。该项目荣获2014年“纺织工业协会科学技术进步奖”二等奖,

 ———福建三宏再生资源科技有限公司

5、聚酯瓶片贮存均化配料集约化系统

  技术简介:公司自主研发了把原料仓出来的各品种聚酯瓶片(或泡料),按纺丝要求,经定量螺旋输送机进行配比,经自清式刮板输送机及提升机等系列输送设备,送至成品仓。均质仓具有大容量的均质效果,消除了各批次质量差异,工艺适用性强,可灵活配比。相比传统原料风送系统,节能75%以上。

————平湖市三信机械制造有限公司

6、粘胶纤维生产闪蒸结晶制取元明粉工艺和装置技术

  技术简介:根据硫酸钠的结晶规律,在粘胶纤维生产中实现闪蒸结晶制取元明粉。每吨元明粉闪蒸结晶的蒸汽消耗0.5~0.6吨,电力消耗30~35kwh;每套20吨蒸发量的闪蒸结晶装置每小时可产元明粉4吨左右;闪蒸结晶元明粉含硫酸钠99.0~99.8%,白度88~92;闪蒸结晶元明粉的产率比老工艺增加15~20%;与年产3.2~4万吨元明粉的芒硝结晶焙烧老工艺比较,全年节约蒸汽4.35万吨(比酸冷结晶)~10.55万吨(比水冷结晶);除节能外,该技术还具有设备少、占地小、元明粉产率高、质量好、设备无磨损、操作维修人员少等优点。

————大连南北化工新技术有限公司

7、高一致性氨纶工程节能减排技术集成

  节能型高产能氨纶连续聚合反应器

  技术简介:通过对高产能反应器的开发,配套高度自控连续聚合系统,混合胺扩链,可适用不同的聚合配方体系,单线产能15~20吨/日,聚合单位产品综合能耗下降40%左右。

  干法氨纶纺丝卷绕节能降耗工程技术

  技术简介:提高单甬道丝饼数,定制专用卷绕设备,利用高密度纺丝;提高纺丝卷绕速度;更换新型纺丝换热器,提升能源利用效率,减少一次能源消耗。纺丝单位产品能耗降低25~50%。

  配套氨纶工程高产能低消耗精制回收系统

  技术简介:该系统具有高产量、高品质、低能耗、低污染等特点。采用了新型塔内件及填料,提升DMAC的处理品质,特别是酸值处理后,可达到100PPM以下。精制系统采用三塔减压蒸馏工艺,增加废液固化系统,进一步提升溶剂回收率。精制处理能力150吨/日,精制单位产品蒸汽消耗降低30%,电耗降低50%,降低溶剂消耗及排放,DMAC回收率从97%提升到99%。

————郑州中远氨纶工程技术有限公司

  氨纶纺丝过程热能回收利用系统

  技术简介:针对纺丝生产过程中换热效率不高,造成冷却气体用的冷媒和加热气体用的热媒消耗较大的现状。该技术采用不同介质翅片热管换热器组成热媒回收系统,进行三级余热回收,提升能源利用效率,减少一次能源消耗。热效率大幅提升,单位纺丝生产节能15%。

————江阴中绿化纤工艺技术有限公司

8、压缩空气系统智慧节能增效集成技术

  技术简介:改技术根据流体力学原理,分析压缩空气系统能量输配和转换效率,并采用先进节能控制方法结合智慧阀门技术、工业变频技术、余热综合利用、高级测控技术,对压缩空气系统中的空压机、后处理设备、管网阀门、终端设备等单元进行优化控制,实现压缩空气系统整体节能增效。该技术由于形成了闭环节能系统,整体可节能量10~15%,2013年荣获了“国家科技进步一等奖”。

————杭州哲达科技股份有限公司

9、污水处理新兴技术:BDP®(生物倍增®)工艺

  技术简介:改技术首创全流程同步硝化的连续污水处理主生化工艺。 “全程低溶氧、同步硝化反硝化”高效好氧污水处理工艺,采用微生物技术,水力循环、曝气一体化技术。微生物技术,在特殊的控制条件下(低溶氧0.3mg/L,高污泥浓度8g/L),生物处理池中所驯化培养的优势菌群数量成倍增长,微生物降解效率显著提高,高效去除水中的污染物。0.3mg/L的低溶氧控制避免了大量“氧”的浪费,能耗下降≥40%,处理效率提高≥50%,节能降耗显著。有效去除COD的同时,在曝气池实现了脱氮过程,简化了工艺流程,占地节省≥40%,节省投资。

———必德普(北京)环保科技有限公司

10、空调系统节能技术集成

  技术简介:采用新回风比例调节自动控制,实现焓值控制。在春夏秋三个季节,通过对新回风焓值的计算比较,自动调节新回风比例,可减少20%的冷风和80%的热量消耗;采用二次回风、二次新风;优化水泵、风机节能设计;优化管路设计;采用大温差冷水机组,大温差冷却塔并采用二通阀调节冷冻水,减少冷冻,冷却水流量;表冷器加装接水盘,将夏季冷凝水导入水池,节约喷淋用水,同时降低水温,减少冷量消耗。通过上述空调系统成套节能技术综合实施,可以减少空调系统综合能耗10~20%以上,并且可在一年之内收回投资。

————浙江中孚环境设备有限公司

 

附件名称:关于在行业内推广十大节能减排技术成果的决定

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